随着消费者对于果冻的接受度越来越高，果冻也成了不少人餐桌上的休闲零食。但是，由于果冻产品之前出现的问题，引发果冻、软糖产业下滑，也让消费者对果冻的心有余悸。近日，笔者走进一家果冻生产车间，去进一步了解果冻是如何生产的，是否实现了自动化，并为大家揭开果冻生产安全与否的神秘“面纱”。笔者通过收集、整理资料了解到，果冻生产工艺并不复杂，其包括原料混合、煮胶、调制、装模、冷却成型、脱模、包装、、检测等工序。而原料混合、煮胶、调制工序非常重要，直接影响果冻食用。据相关人员介绍，果冻需要选用食用明胶，其是一种天然营养型的食品。之后再将食用明胶与其它配料混合、调制，并通过加热的方式，调配好果冻液。不过，在调制过程中，果冻液对温度、时间有要求。一般来说，溶解、贮存时的温度80℃左右，同时需要不停地搅拌，而果冻液送入灌装机尽量保持大约90℃。只见，有工作人员指着设备说道，公司引进了果冻液调配罐，其是不锈钢材料制作，具有的耐腐性，并且密封性，避免罐壁腐蚀物、外界污染物入罐内影响料液安全。更重要的是，该设备设有先进的温度控制装置，能够根据工艺需要适时调节加热温度，保证料液加热品质。同时还带有自动搅拌装置，减轻人工搅拌的强度，节约人工成本。

    这时，工作人员指着一台机器说，如若包装质量不过关，果冻易滋生致使变质而影响食用安全。为此，杯装果冻需要通过线异物检测机，既能检测果冻是否含有异物，也可判别包装密封质量，从而更好地保障杯装果冻出厂安全。毋庸置疑，如今大多数果冻生产基本实现流水线作业，相比人工操作，更安全、更卫生，果冻品质安全更有保障。有业内人士认为，随着消费升级，人们更青睐健康、安全的果冻，又加之果冻的影响，不少传统果冻企业也逐渐出现增长乏力的情况。因此，果冻加工企业继续严格把关生产安全的同时，还要对产品创新升级，或许企业将走的。

   客户是与我司合作多年的老客户，自合作以来感谢客户一直的信任与支持，每次厂内有到流量计等产品的时候都会想到我们，我司也一坚持用好的产品品质答谢客户，让客户使用更放心，此次是客户增加生产线需要加装一台定量控制水的流量计，另一台是控制糖浆的定量流量计，多次合作所以也就很快确认合同，下面让我们详细来了解现场的运行性况吧！

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